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CK61125型數控車床為在大型臥式平床身車床基礎上開發的一款多功能新產品，床身重新優化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優于普通數控車床。配置西門子828D數控系統（系統可選配）。車削主傳動為自動四檔檔內無級變速，兩個聯動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機加齒輪箱體，Z軸采用精密齒條加交流伺服電機加精密減速機實現伺服移動，半閉環控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。

       CK61125型數控車床是一種高效率數控車床，結構合理，制造精良，配置先進，造型美觀。機床通過數控系統自動控制，可對加工范圍內的各種內孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進行加工，特別適用于中小批量的軸類、盤類零件的粗精加工。具有自動化程度高、編程簡單、精度高等優點。

1、中大型油缸

2、風電主軸的全工序加工

3、造紙行業的滾筒

4、起重機鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

CK61125數控車床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工等行業對轉體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。

根據客戶需求，在原有車床基礎上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，鏜床，方滑枕。

  主要外購件清單

主要部件結構

      本機床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機及電機底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統、電氣系統與數控系統、冷卻系統、功能部件及隨機附件等組成。

1，床身、拖板：

     機床床面為平-V結構，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

2，床頭箱：

     主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機帶動，自動四檔，檔內無級；主軸系統具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。

3，刀架：

      標配立式4工位電動刀架，刀架對邊400mm，剛性強。

4， X、Z軸：

       采用伺服電機加精密減速機驅動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，Z軸傳動為滾珠絲杠直徑為Φ80x20（Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條）。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，尾座：

      本機床尾座為芯軸回轉式結構，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結構，尾座的移動由交流電機通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機構和主軸中心調整機構。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強，回轉平穩，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉，避免工件與頂尖有相對運動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進行鉆孔和鉸孔加工。

尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統的碟形彈簧機構。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6，潤滑系統：

     主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止潤滑油的浪費，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。

7，機床操縱

     操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護時)。

     當設備配備外防護時，操縱臺安裝在設備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。

8，機床電氣

      數控系統標配采用國際上最知名的西門子828D系統，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數。可同時控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環等功能，最小分辨率為0.001mm。

      機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統選擇功能及配置供用戶選擇。

      機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩定性和較長的使用壽命。

      操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。

      電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為德力西產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

9，托輥，中心架（選配）

     配Φ100-Φ500mm  閉式中心架

     配Φ500-Φ800mm  閉式中心架

     配Φ500-Φ950mm  開式中心架

10，冷卻

       標配大流量冷卻系統一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。

11，防護

       X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設計  有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。

       X向及Z向伺服電機均采取了全防護結構，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

機床整體標配雙拉門結構半防護：機床前部有兩個拉門，右側拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機床后側有通長的擋屑屏，可通長防護后側切屑的飛濺，并可協助將切屑導入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現場的整潔環保。

12，鏜刀架（可選配）

       配置專用數控鏜刀座，鏜刀座內孔最大可加持300 mm的刀桿，可根據需求另外增加過渡套，從而夾持小直徑鏜桿。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車T235  45號鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內。